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优创信息助力常熟开关打造国产高端电器

2019/1/30 14:06:02


常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)


      常熟开关制造有限公司是国有参股的电器研发制造领军企业,现有员工1700多人,专业研发和制造中低压配电电器、工业控制电器、中低压成套装置、光伏发电配套电器和智能配电监控系统及配套测控器件。产品广泛应用于电力、机械、矿山、冶金、石化、建筑、船舶、核电和新能源发电等领域。


      公司是国家创新型试点企业,建有国家认定企业技术中心、CNAS检测中心、博士后科研工作站,江苏省智能电网配用电关键技术研究重点实验室等一流的创新平台。曾两次荣获国家科学技术进步奖二等奖(2008年和2012年)。


      公司注重全过程的质量管理,拥有先进的研发和制造管理系统和一批先进的智能化、数字化的研发和制造设备,多次获得省部级质量奖。从1994年以来参加的产品质量责任保险,无一理赔,产品质量深受用户好评。

挑战:
  • 持续开发创新产品


  • 优化完善研发体系


  • 智能化产品呼唤智能制造


  • 常开全面采用西门子数字化解决方案,也是成功的关键


立足自主创新,专注打造国产高端电器


    “专注、精深”被称之为“常开之道”。技术创新是常熟开关的核心动力。常熟开关建立于1974年。多年以来, 常熟开关一直立足于自主创新,对标国际先进电器产品,不断在核心技术领域取得突破,开发了一代又一代具有自主知识产权的国产高端电器产品。“工欲善其事,必先利其器”,常熟开关早在1992年就开始花费巨额外汇引进国外先进的CAD/CAM软件以及数控加工设备进行开关电器产品的研发和制造。


成功的关键:


  • 常熟开关两代领导层的高瞻远瞩,20多年来在数字化解决方案和设备上持续不断的投入和不懈的应用


  • 专注、精深,自主创新,打造国产高端电器


  • 引进技术,消化吸收,为我所用



      1994年首次引进两套西门子CAD/CAM软件及图形工作站(当时称为UGII软件,为西门子工业软件NX的前身)。解决了产品研制中用传统的设计手段根本无法实现的难题,培养了一支CAD应用的骨干队伍。随后,又针对国际上先进断路器性能指标高,产品体积小,机构复杂精巧,零件精密可靠的特点,提出了全面普及CAD应用的战略规划。1998年全面采用UGII三维软件进行产品设计的同时,实施IMAN产品数据的管理(Teamcenter软件的前身)。以设计BOM为核心, 三维CAD为手段。建立了一整套可查、可控可共享的电子化研发体系。相比传统的研发手段,有效缩短产品设计周期60% 以上,降低开发成本50%,图纸查询速度提高20倍,提高劳动生产率30%,在制品减少20%,图纸更改可以减少55%。

      进入新世纪,随着西门子数字化解决方案不断的完善和提 升,常熟开关也不断升级和扩展其全生命周期管理方案应用,完善研发体系。从CAD/CAM/PDM领域的应用,拓展到CAE领域及数字化制造领域的应用。加快了产品研发速度,提高了设计质量。对促进企业掌握产品研发的核心竞争力大有裨益。常熟开关副总经理,总工程师管瑞良先生表示,全面采用西门子数字化解决方案,常熟开关产品研发周期又缩短了三分之一的时间,一次成功率也大大提高。


数字化仿真模拟分析助力企业掌握核心技术


      常熟开关2012年引入西门子Tecnomatix尺寸质量模块VSA,在产品结构设计中广泛采用该模块进行分析,在一系列尺寸链中,找出关键尺寸及公差要求,改变了以往靠反复物理样机试验确定关键尺寸及公差的模式,确保在物理 样机试制之前满足尺寸要求

      此外在产品设计常熟开关还使用Motion,有限元结构分析、热分析等CAE工具进行模拟分析仿真,保证在产品研发阶段,对产品的质量和性能有正确的预判。常熟开关管总已决定将数字化仿真模拟分析作为一个不可或缺的流程纳入产品研发流程中,目前基于Teamcenter的仿真数据和过程管理正在实施中。可以预见数字化仿真模拟分析将助力常熟开关产品研发更上一层楼。

结果:


  • 研发周期缩短三分之一


  • 掌握研发核心技术


  • 智能生产装配线首次投产成功数字化制造解决方案支持智能制造



      随着物联网技术的蓬勃发展,常熟开关新开发的电器产品也在向智能化网络化方向升级,智能产品呼唤智能制造。2016年常熟开关引入西门子Teamcenter制造模块(TCM) 以及Tecnomatix产线装配仿真和人机操作仿真解决方案。从而实现基于西门子全生命周期管理(PLM)解决方案进行产品研发、工艺规划以及与ERP系统的无缝集成,实现技术到生产制造信息的无障碍传递,通过从技术到生产各环节的信息贯通与集成,能够实现产品工艺的可追溯。通过产品装配设计仿真、产品装配工艺仿真、产线仿真、工厂仿真以及布局数字化建模,实现虚拟与现 实一一映射,缩短研发周期、提高生产效率,从而实现产品的全生命周期管理。


      TCM编制三维结构化装配工艺,Tecnomatix解决方案可以用三维数字化手段,构建智能生产线模型,结合三维装配工艺,三维工装和夹具,机器人编程等真实模拟智能装 配生产线自动装配的运行过程及生产节拍,而人机操作仿真可以模拟智能装配中部分需要人工操作的工序。为智能装配生产线设计和建设,提供了数字化三维验证和测试,为智能装配生产线的建设保驾护航。确保首次投产一次成功。目前常熟开关两条智能装配线已经成功投产。国外同行评价这两条智能装配生产线已达到国际领先水平。

      回顾从1992年以来常熟开关发展的历史,这就是典型的中国制造发展的缩影。常熟开关发展到今天的高度,得益于中国的改革开放,得益于两代常熟开关领导层的高瞻远瞩,得益于常熟开关员工不懈的努力,也得益于西门子数字化解决方案的助力。常熟开关副总经理,总工程师管瑞良先生总结说,这只是一个新的起点,常熟开关的研发体系要向机、电、软紧密集成一体化方向发展,企业智能化制造要向更高层次发展。我们期待着与西门子进一步的 合作。